به گزارش روابط عمومی فولاد، جواد قره‌گزلو، سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم این شرکت با اعلام این خبر افزود: در تابلوی اهداف استراتژیک شرکت، «ارتقای کیفیت محصولات و کاهش ضایعات در راستای سودآوری پایدار» به‌عنوان یکی از ستون‌های اصلی توسعه پایدار تعریف شده است. ازاین‌رو، تولید ذوب‌های دانگرید آنالیزی، به هر میزان که باشد، نه‌تنها به‌معنای هدررفت منابع، انرژی و زمان است، بلکه به‌طور مستقیم بر حاشیه سود تأثیر منفی می‌گذارد و در درازمدت ممکن است به اعتبار کیفی محصولات ما خدشه وارد سازد.
تأثیر شگرف کاهش تولید ذوب‌های دانگرید آنالیزی بر بهره‌وری، سودآوری و تصویر کیفی شرکت
وی بیان کرد: در راستای تحقق اهداف متعالی و استراتژیک شرکت، به‌ویژه در بخش بهره‌برداری، یکی از مهم‌ترین پروژه‌های در دست اقدام، پروژه کاهش تولید ذوب‌های دانگرید آنالیزی است که تأثیر شگرفی بر بهره‌وری، سودآوری و تصویر کیفی شرکت خواهد داشت.
رئیس دفتر فنی فولادسازی و ریخته گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان:
تغییر رویکرد کیفی و سیستمی
محمد ملابیک، رئیس دفتر فنی فولادسازی و ریخته گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان نیز در این باره تصریح کرد: هدف ما در این پروژه به حداقل رساندن و در نهایت حذف تولید ذوب‌هایی بود که به‌دلیل عدم تطابق با مشخصات آنالیزی موردانتظار، از گرید اصلی خود خارج و به‌عنوان دانگرید طبقه‌بندی می‌شوند. این پروژه مهم تنها به‌منظور تحقق یک هدف کمّی اجرا نشد، بلکه به یک تغییر رویکرد کیفی و سیستمی نیاز داشت؛ بنابراین با رویکردی جامع‌نگر، تمامی فرایندهای مرتبط را، از مرحله شارژدهی و آماده‌سازی مواد اولیه، کنترل دقیق پارامترهای ذوب، آنالیزهای حین فرایند، تا تمهیدات نهایی برای جلوگیری از آلودگی و اختلاط، مورد بازبینی و بهینه‌سازی قرار دادیم.
وی عنوان کرد: این پروژه، یک مسئولیت مشترک بود که موفقیت آن، گام بزرگی در مسیر تحقق اهداف شرکت خواهد بود. این اهداف عبارت‌اند از:
افزایش بهره‌وری و راندمان تولید (با کاهش ضایعات، ظرفیت واقعی تولید افزایش می‌یابد و از اتلاف منابع جلوگیری می‌شود)؛ بهبود حاشیه سود شرکت (تبدیل محصولات دانگرید به محصولات با ارزش‌افزوده بالاتر، سودآوری را به‌طور مستقیم افزایش می‌دهد)؛ تقویت اعتبار کیفی محصولات (تضمین کیفیت یکنواخت و مطابق با استانداردها، جایگاه ما را در بازار مستحکم‌تر می‌کند)؛ کاهش هزینه‌های جابه‌جایی و انبارداری (جلوگیری از تولید دانگرید، فرایندهای پرهزینه مانند جداسازی، جابه‌جایی و انبارداری را حذف می‌کند)؛ بهره‌وری بهینه از مواد اولیه و انرژی (هر کیلوگرم محصول دانگرید، حاصل مصرف غیرمؤثر مواد و انرژی است که باید از آن جلوگیری شود).
ارتقای کیفیت محصولات و رضایت و اعتماد مشتریان
وی تأکید کرد: این دستاوردها نه‌تنها به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری منجر شده، بلکه با ارتقای کیفیت محصولات، رضایت و اعتماد مشتریان را نیز به دنبال داشته است. مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان نیز به تداوم این مسیر بهبود مستمر متعهد است و با برنامه‌ریزی برای فازهای آتی این پروژه، به دنبال دست‌یابی به سطوح بالاتر کیفیت، پایداری و نوآوری در صنعت خواهد بود. این موفقیت، نمونه بارز تعهد شرکت فولاد هرمزگان به ارائه بهترین‌ها به مشتریان خود و کسب جایگاه برتر در صنعت است.
رویکردی مبتنی بر تحلیل داده، نوآوری فناورانه و کار تیمی منسجم
رئیس دفتر فنی فولادسازی و ریخته گری مداوم فولاد هرمزگان تصریح کرد: این پروژه با همکاری و تلاش مؤثر کارشناسان، تکنسین‌ها و اپراتورهای واحدهای تولید، تعمیرات، کنترل کیفی و طراحی محصول به ثمر رسیده و نشان‌دهنده موفقیت شرکت در بهبود فرایندهای تولید، افزایش کیفیت محصولات و درنهایت افزایش رضایت مشتریان، از طریق رویکردی مبتنی بر تحلیل داده، نوآوری فناورانه و کار تیمی منسجم است.
وی تصریح کرد: کسب این دستاورد با مشارکت «جوانان فولاد هرمزگانی» قابل‌تقدیر است.
