به گزارش خبرنگارفولاد، سید حمیدرضا سلامی، رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر، گفت: نصب و راه‌اندازی این دستگاه‌ها توسط متخصصان برق، اتوماسیون، ابزار دقیق و مکانیک واحد ریخته‌گری صورت گرفت. این رویکرد نه‌تنها منجر به کاهش چشمگیر هزینه‌های اجرای پروژه شد، بلکه گامی مهم در مسیر تقویت دانش فنی و خودکفایی درونی مجموعه محسوب می‌شود.
سلامی خاطرنشان کرد: یکی از ویژگی‌های این پروژه، راه‌اندازی دستگاه‌ها بدون حتی لحظه‌ای توقف در خطوط تولید بود. این امر نشان‌دهنده برنامه‌ریزی دقیق، هماهنگی بی‌نظیر تیم‌های اجرایی و تعهد کارکنان به حفظ پایداری تولید است که در نهایت، از هرگونه وقفه در فرایندهای عملیاتی و ضررهای احتمالی جلوگیری کرد.
میثم حسن‌شاهی، کارشناس نگهداری و تعمیرات مکانیک ریخته‌گری و ارسال محصول:
تزریق گاز آرگون به درون تاندیش یکی از روش‌های نوین و مؤثر در بهبود فرایند ریخته‌گری فولاد است که مزایای متعددی به همراه دارد که از آن جمله می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
کاهش عیوب داخلی و خارجی: تزریق گاز آرگون به درون تاندیش به کاهش عیوبی مانند ترک، حفره‌های گازی و آخال‌های غیرفلزی کمک می‌کند و کیفیت محصول نهایی را بهبود می‌بخشد.
امکان تولید فولادهای با کیفیت بالاتر: با توجه به کنترل بهتر بر ناخالصی‌ها و ترکیب شیمیایی، امکان تولید گریدهای فولادی با خواص مکانیکی و فیزیکی خاص و موردنیاز صنایع حساس (مانند صنایع خودروسازی، هوافضا و نفت و گاز) فراهم می‌شود.
بهبود کیفیت سطح محصولات ریخته‌گری: فولاد مذاب تمیز و همگن‌تر، منجر به تولید شمش‌ها و اسلب‌هایی با کیفیت بهتر و عیوب کمتر می‌شود.
عقیل جوکاری، کارشناس نگهداری و تعمیرات اتوماسیون ابزار دقیق ریخته‌گری و ارسال محصول:
نصب دستگاه دیجیتالی تزریق آرگون، فراتر از مزایای خود تزریق آرگون، ویژگی‌های منحصربه‌فردی دارد که شامل دقت و کنترل بی‌نظیر است. این دستگاه با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته دیجیتال، امکان کنترل دقیق و لحظه‌ای دبی و فشار تزریق آرگون را فراهم می‌کند. این دقت بالا، تضمین‌کننده بهینه‌سازی فرایند و دست‌یابی به بهترین نتایج است. قابلیت برنامه‌ریزی و اتوماسیون از دیگر ویژگی‌های این دستگاه است. این دستگاه دیجیتالی با قابلیت برنامه‌ریزی برای تزریق آرگون در مراحل مختلف فرایند، امکان اتوماسیون فرایند و کاهش نیاز به دخالت دستی را فراهم می‌سازد.
پایش و ثبت داده‌ها نیز از دیگر ویژگی‌های این دستگاه است؛ زیرا این سیستم دیجیتالی، اطلاعات مربوط به فرایند تزریق آرگون ازجمله دبی، فشار، و زمان را به‌طور پیوسته پایش و ثبت می‌کند. این داده‌ها برای تحلیل‌های بعدی، بهبود فرایند و رفع مشکلات احتمالی بسیار ارزشمند است. کاهش مصرف گاز آرگون نیز از دیگر ویژگی‌های این دستگاه است. دستگاه دیجیتالی تزریق آرگون با کنترل دقیق و بهینه تزریق، از هدررفت گاز آرگون جلوگیری و مصرف آن را به حداقل می‌رساند و این امر به کاهش هزینه‌های تولید کمک می‌کند.
مهدی معزی، کارشناس نگهداری و تعمیرات اتوماسیون ابزار دقیق ریخته‌گری و ارسال محصول:
نصب دستگاه‌های دیجیتالی تزریق آرگون در واحد ریخته‌گری فولاد هرمزگان، نه‌تنها یک گام تکنولوژیکی مهم است، بلکه نشان‌دهنده تعهد این مجموعه به ارتقای کیفیت محصولات، افزایش بهره‌وری و بهبود شرایط کاری کارکنان است. این نوآوری، فولاد هرمزگان را در مسیر تولید فولادهای باکیفیت‌تر و رقابتی‌تر در بازارهای داخلی و بین‌المللی یاری خواهد کرد. این دستاورد حاصل تلاش و همت تمامی دست‌اندرکاران، به‌ویژه تیم‌های فنی برق، ابزار دقیق و مکانیک واحد ریخته‌گری است که با دانش و تخصص خود، این پروژه را به سرانجام رساندند.
