در پی کسب این موفقیت، محمد عسگری، سرپرست تعمیرات ریخته‌گری فولاد و نورد سبا، در مصاحبه با خبرنگار پردیسان آنلاین گفت: الایمنت و وضعیت پوزیشن‌های نشیمنگاه سگمنت‌ها تأثیر مستقیم بر کیفیت و کمیت اسلب تولیدی و عملکرد نورد گرم دارد. برای اولین بار، اندازه‌گیری دقیق سه‌بعدی ماشین ریخته‌گری انجام شد تا علاوه بر ارزیابی ابعاد و انجام تنظیمات لازم، یک دیتابیس مرجع برای پایش دوره‌ای ایجاد شود. انجام این فعالیت به روش سنتی نیازمند توقف چندین روزه خط تولید بود و دقت کافی نداشت، اما با روش جدید در کمتر از ۲۴ ساعت و با کیفیت بالا انجام گرفت.
رفع مشکلات در حالت فورس کنترل سگمنت
علیرضا سیفی، کارشناس اتوماسیون ریخته‌گری فولاد و نورد سبا نیز در همین زمینه افزود: کنترل مداوم موقعیت و گپ سگمنت‌ها بر کیفیت و کمیت محصول اثر زیادی دارد. وضعیت الایمنت ماشین باعث ایجاد فیدبک مناسب برای سیستم‌های اتوماسیونی ازجمله فشار می‌شود. هرگونه نابالانسی قبلاً با ایجاد فورس کاذب، لوپ کنترلی را مختل می‌کرد. با انجام این تنظیمات این مشکل به‌ویژه در حالت فورس کنترل سگمنت‌ها برطرف شد.
افزایش دقت تا صدم میلی‌متر
سجاد نصوحی، کارشناس تعمیرات پیشگیری هم گفت: با توجه به اهمیت الایمنت در ماشین اسلب نازک و نبود تجربه کافی با روش جدید، ابتدا سنتر دستک‌های سگمنت صفر در جهات مختلف نسبت به قالب تنظیم شد و سپس کلیه نشیمنگاه‌ها براساس آن تنظیم گردید. این کار باعث شد دقت اندازه‌گیری تا صدم میلی‌متر افزایش یابد و شکست در خروجی ماشین به حداقل برسد.
